PROCESY I URZĄDZENIA W PRZERÓBCE ODPADÓW PRZEMYSŁOWYCH

Część I. Procesy jednostkowe stosowane do segregacji
odpadów stałych

1. Wstęp - problematyka przekształcania odpadów
przemysłowych

2. Przesiewanie
2.1. Technologia procesu przesiewania
2.2. Urządzenia do procesu przesiewania
2.2.1. Sita
2.2.2. Budowa przesiewacza
2.2.3. Systematyka przesiewaczy
2.3. Krytyka klasycznej teorii ruchu ziarna na sicie
przesiewacza

3. Rozdrabnianie
3.1. Technologia procesu rozdrabiania
3.2. Teorie rozdrabniania
3.3. Urządzenia do procesu rozdrabniania

4. Wzbogacanie grawitacyjne
4.1. Wzbogacanie w cieczach ciężkich
4.1.1. Ciecze ciężkie
4.1.2. Analityczno-graficzne metody opisu procesu
4.1.3. Urządzenia do rozdziału surowca w cieczach
ciężkich
4.1.4. Obieg cieczy ciężkiej w instalacji separatora
4.2. Rozdział w pulsującym strumieniu wody
4.3. Rozdział w strumieniu wody spływającym po nachylonej
powierzchni
4.4. Wzbogacanie powietrzne
4.5. Rozdział w hydrocyklonach i cyklonach z cieczą ciężką

5. Wzbogacanie fizykochemiczne
5.1. Technologia procesu flotacji
5.2. Potencjał elektrokinetyczny - wykorzystanie w procesie
flotacji
5.3. Odczynniki flotacyjne
5.3.1. Odczynniki zbierające
5.3.2. Odczynniki pianotwórcze
5.3.3. Odczynniki modyfikujące
5.4. Urządzenia do procesu flotacji
5.4.1. Flotownik mechaniczny
5.4.2. Flotownik pneumatyczny
5.4.3. Flotownik próżniowy
5.5. Szczególne zastosowania procesu flotacji
5.5.1. Flotacja soli potasowych
5.5.2. Flotacja jonowa soli żelaza, miedzi i cynku
5.6. Technologia flotacji minerałów, najczęściej spotykanych
w odpadach przemysłowych
5.6.1. Minerały siarczkowe
5.6.2. Węgiel
5.6.3. Siarka
5.6.4. Skalenie i minerały im towarzyszące - mika i kwarc
5.6.5. Baryt

6. Wzbogacanie wysokotemperaturowe

Część II. Technologie utylizacji odpadów przemysłowych
- wybrane przykłady

7. Technologia utylizacji odpadów kopalń węgla na przykładzie
Polsko-Węgierskiego Przedsiębiorstwa HALDEX

8. Technologia utylizacji odpadów kopalń syderytowych rud żelaza
rejonu kłobucko-częstochowskiego

9. Technologia utylizacji pyłów z hut żelaza do przygotowania
cieczy ciężkich zawiesinowych na przykładzie Huty
KOŚCIUSZKO

10. Technologia utylizacji pyłów z hut żelaza pod kątem
zawrócenia ich do procesu wielkopiecowego i dla budownictwa
na przykładzie Huty SZCZECIN

11. Technologia utylizacji odpadów powstających przy produkcji
materiałów ściernych opracowana dla Fabryki Materiałów
i Wyrobów Ściernych w Kole

12. Technologia utylizacji odpadów przemysłu materiałów
ogniotrwałych opracowana dla Gliwickich Zakładów
Materiałów Ogniotrwałych

13. Technologia utylizacji odpadów powstałych przy produkcji
wyrobów szklanych opracowana dla Huty Szkła
Gospodarczego ZAWIERCIE

14. Technologia utylizacji odpadów pohutniczych będących
nośnikiem proszków stopu AlNiCo opracowana dla Huty
Baildon w Katowicach

15. Technologia utylizacji szlamowych odpadów powstałych
przy produkcji gwintowników opracowana dla Zakładu
Narzędzi Skrawających VIS KOSZALIN

16. Technologia utylizacji szlamów poprodukcyjnych opracowana
dla Zakładów Hutniczych Metali Wysokotopliwych POLAM
w Warszawie

17. Technologia utylizacji odpadów papierniczych Papierni
MYSZKÓW do oczyszczania ścieków z farbiarni Zakładów
Włókienniczych WARTEX w Myszkowie

18. Technologia utylizacji pyłów dymnicowych opracowana
dla Miejskiej Energetyki Cieplnej w Kołobrzegu, uruchomiona
w przedsiębiorstwie ŁUKMAR w Bagiczu

19. Technologia przerobu pyłów stalowniczych dla otrzymania
ołowiu i hutniczego tlenku cynku do hydrometalurgicznego
przerobu, opracowana dla Przedsiębiorstwa BOLESŁAW
RECYKLING oraz ZGH BOLESŁAW

20. Technologia odzysku chromu z odpadów skór po garbowaniu
chromowym

21. Bezodpadowa technologia utylizacji azbestu

Literatura