Dodano produkt do koszyka

Promocja

KOMPUTEROWE MODELOWANIE PROCESÓW WYTWÓRCZYCH

KOMPUTEROWE MODELOWANIE PROCESÓW WYTWÓRCZYCH

JERZY ŚWIDER, RYSZARD ZDANOWICZ

Wydawnictwo: POLITECHNIKA ŚLĄSKA

Cena: 74.90 zł 67.41 brutto

Koszty dostawy:
  • Paczkomaty InPost 14.99 zł brutto
  • Poczta Polska - odbiór w punkcie 9.99 zł brutto
  • Poczta Polska - przedpłata 15.99 zł brutto
  • Poczta Polska - pobranie 19.99 zł brutto
  • Kurier DHL - przedpłata 18.99 zł brutto
  • Kurier DHL - pobranie 21.99 zł brutto
  • Odbiór osobisty - UWAGA - uprzejmie prosimy poczekać na informację z księgarni o możliwości odbioru zamówienia - 0.00 zł brutto

Opis

Opis produktu
ISBN: 978-83-7880-106-1
 
436 stron
format: B5
oprawa: miękka
Rok wydania: 2013
 

W podręczniku omówiono podstawowe elementy modelowania i symulacji komputerowej, np. takie jak schematy logiczne, elementy deterministyczne lub losowe. Przedstawiono aparat matematyczny wykorzystywany w modelowaniu i symulacji. Na podstawie analizy wielokryterialnej oceniono oprogramowanie do modelowania i symulacji. Opisano program służący do modelowania i symulacji Enterprise Dynamics 8.2 (ED). Omówiono również program OptQuest służący do optymalizacji układu modelowego stworzonego w programie ED.

SPIS TREŚCI

Wykaz ważniejszych oznaczeń i skrótów

Wprowadzenie

1. Wprowadzenie do symulacji
1.1. Wstęp
1.2. Model symulacyjny

2. Symulacja procesów produkcyjnych
2.1. Wstęp
2.2. Charakterystyka systemu wytwarzania
2.3. Terminologia wytwarzania
2.4. Użycie symulacji w produkcji przemysłowej
2.5. Techniki modelowania systemu produkcyjnego

3. Metody, techniki, narzędzia procesów symulacyjnych
3.1. Pojęcie systemu
3.2. Zagadnienia procesów stochastycznych
3.2.1. Rozkłady prawdopodobieństwa
3.2.2. Miary funkcji gęstości
3.3. Modele masowej obsługi
3.4. Generowanie liczb losowych
3.5. Metody modelowania

4. Ocena i dobór oprogramowania symulacyjnego
4.1. Oprogramowanie symulacyjne
4.1.1. Arkusze kalkulacyjne
4.1.2. Języki programowania
4.1.3. Specjalistyczne oprogramowanie symulacyjne
4.2. Metodologia doboru oprogramowania
4.3. Kryteria oceny oprogramowania
4.4. Dobór oprogramowania do modelownia
4.4.1. Wybór oprogramowania na podstawie wagi kryteriów
4.4.2. Wybór najlepszego programu na podstawie metody AHP

5. Opis programu Enterprise Dynamics
5.1. Wprowadzenie do programu Enterprise Dynamics
5.2. Okno główne programu
5.3. Struktura menu
5.4. Struktura biblioteki i modelu
5.5. Budowa modelu z wykorzystaniem ED
5.5.1. Wprowadzanie obiektów do modelu
5.5.2. Wykorzystanie kanałów
5.5.3. Analiza rezultatów
5.5.4. Techniki pomiarów wyników symulacji
5.5.5. Pomiary wyników symulacji
5.5.6. Planowanie strategii działania
5.6. Opis obiektów
5.6.1. Obiekty podstawowe (Basic Modeling)
5.6.1.1. Obiekt Produkt (Produet)
5.6.1.2. Obiekt Wejście (Source)
5.6.1.3. Obiekt Kolejka (Queue)
5.6.1.4. Obiekt Serwer (Sewer)
5.6.1.5. Obiekt Wyjście (Sink)
5.6.1.6. Obiekt Węzeł (Node)
5.6.1.7. Obiekt Kontener (Container)
5.6.2. Obiekty z grupy Transport (Transport)
5.6.2.1. Obiekt Przenośnik Buforowy (Buffer Conveyor)
5.6.2.2. Obiekt Transporter (Transporter)
5.6.2.3. Obiekt Zaawansowany Transporter (Advanced Transporter)
5.6.2.4. Obiekt Dyspozytor Zadań (Dispatcher)
5.6.2.5. Obiekt Przekazanie Zadań Transportowych (Destinator)
5.6.2.6. Obiekt Robot (Robot)
5.6.2.7. Obiekt Zaawansowany Robot Przegubowy (Advanced Vertical
Articulated Robot)
5.6.2.8. Zaawansowany Robot SCARA (Advanced SCARA Robot)
5.6.2.9. Obiekt Suwnica (Portal Crane)
5.6.3. Obiekty z grupy Procesy (Processes)
5.6.3.1. Multiserver (Multiservice)
5.6.3.2. Obiekt Montaż (Assenbler)
5.6.3.3. Obiekt Rozpakowanie (Unpack)
5.6.4. Obiekty z grupy Operatorzy (Operators)
5.6.4.1. Obiekt Zespół (Team)
5.6.4.2. Obiekt Operator (Operator)
5.6.4.3. Obiekt Wezwanie Operatora (Cali Operators)
5.6.4.4. Obiekt Zwolnienie Operatora (Free Operators)
5.6.5. Obiekty z grupy Sieć (Network)
5.6.5.1. Obiekty tworzące sieć transportową
5.6.5.2. Obiekty Węzeł Sieci Transportowej (NetworkNode)
5.6.5.3. Obiekt Manipulator Sieci (Node Manipulator)
5.6.5.4. Obiekt Kontroler Sieci (Network Controler)
5.6.6. Obiekty z grupy Dostępność (Availability)
5.6.6.1. Obiekt Dostępność (Availability Control)
5.6.6.2. Obiekt Przełącznik Dostępności (Switch Availability)
5.6.6.3. Obiekt Czas Napraw (Mtbf Mttr Availability)
5.6.6.4. Obiekt Harmonogram Dostępności (Time Schedule Availability)
5.6.7. Obiekty z grupy Kontrola Przepływu (Flow Control)
5.6.7.1. Obiekt Zamknięcie (Lock)
5.6.7.2. Obiekt Otwarcie (Unlock)
5.6.8. Obiekty z grupy Czas (Time)
5.6.8.1. Obiekt Zdarzenie Cykliczne (User events)
5.6.8.2. Obiekt Lista Przybyć (Arrival List)
5.6.9. Obiekty z grupy Dane (Data)
5.6.9.1. Obiekt Tablica (Table)
5.6.10. Obiekty z grupy Narzędzia (Tools)
5.6.10.1. Obiekt Zainicjowanie (Initialize)
5.7. Edytor obiektów
5.7.1. Edycja obiektów -pojęcia podstawowe
5.7.2. Programowanie zdarzeniowo-obiektowe oraz mechanizm dziedziczenia
5.7.3. Opis edytora
5.7.4. Tworzenie nowego obiektu
5.8. Rozkłady prawdopodobieństwa stosowane w ED
5.9. Dopasowanie rozkładu prawdopodobieństwa do danych - Autofit
5.10. Komunikacja ED z arkuszem kalkulacyjnym Excel
5.11. Tworzenie interfejsów użytkownika GUI
5.12. Określenie okresu rozruchu systemu
5.12.1. Metody określania okresu rozruchu systemu
5.12.2. Określanie długości rozruchu na podstawie modelu systemu
transportowego
5.13. Planowanie eksperymentów symulacyjnych
5.13.1. Planowanie eksperymentów symulacyjnych z wykorzystaniem metody
Taguchiego
5.13.2. Eksperymentowanie w programie Enterprise Dynamics
5.13.2.1. Kreator eksperymentu
5.13.2.2. Analiza wyników eksperymentu

6. Opis języka programowania 4DScript
6.1. Wprowadzenie do języka programowania 4DScript
6.1.1. Składnia języka
6.1.2. Błędy kompilacji
6.1.3. Okno edytora
6.2. Kategorie poleceń

7. Optymalizacja parametrów systemu produkcyjnego z wykorzystaniem
programu OptQuest
7.1. Wstęp
7.2. Przebieg optymalizacji
7.3. Przykład zastosowania programu OptQuest do optymalizacji
7.3.1. Optymalizacja linii montażowej
7.3.2. Ustalenie wielkości partii dostaw

8. Modele systemów produkcyjnych
8.1. Model linii montażowej
8.2. Model linii tokarskiej z kontrolą jakości
8.3. Model systemu transportowego
8.4. Model wydziału produkcyjnego
8.5. Model centrum dystrybucji półfabrykatów
8.6. Analiza planów produkcyjnych
8.7. Model tokarskiego gniazda obróbkowego

Bibliografia

Skorowidz

Kod wydawnictwa: 978-83-7880-106-1

Opinie, recenzje, testy:

Ten produkt nie ma jeszcze opinii

Twoja opinia

aby wystawić opinię.

Ocena:
  • Wszystkie pola są wymagane
Zapytaj o produkt

Produkty powiązane

Kontakt

Księgarnia Ekonomiczna Kazimierz Leki Sp. z o.o.

ul. Grójecka 67

02-094 Warszawa

NIP: 7010414095

Tel. 22 822 90 41

www.24naukowa.com.pl

naukowa@ksiegarnia-ekonomiczna.com.pl