PODSTAWOWE NARZĘDZIA LEAN MANUFACTURING

ISBN: 978-83-938415-1-6

171 stron
format: A4
oprawa: miękka na spirali
Rok wydania: 2014

Książka jest napisana w formie podręcznika, w którym autorka w sposób przystępny i uporządkowany opisuje najbardziej popularne metody i narzędzia filozofii zarządzania prowadzącej do eliminowania marnotrawstwa oraz poprawy jakości produktów i procesów. Książka skierowana jest do studentów i tych, którzy chcą poznać warunki funkcjonowania firm i realne problemy, z którymi spotyka się każdy, kto kiedykolwiek uczestniczył w procesie realizacji zlecenia. Do managerów, którzy poszukują rozwiązań mających na celu poprawę wyników finansowych firmy. Do wszystkich tych, którzy zostali postawieni przed zadaniem redukcji zapasów, zwiększenia wydajności produkcji i produktywności.

SPIS TREŚCI

Rozdział I. Lean w pigułce. Opis koncepcji i narzędzi Lean
I-1. Filozofia Lean i jej historia
I-2. Kluczowe zasady i cechy Lean
I-3. Efektywność Lean. Oczekiwane rezultaty systemu produkcyjnego Lean

Rozdział II. Rola pracowników w "odchudzonej" organizacji
II-1. Pracownik jako motor działań doskonalących
II-2. Przygotowanie
II-3. Zasoby ludzkie
II-4. Struktura organizacyjna Lean
II-5. Problemy polskich przedsiębiorstw

Rozdział III. 5S - organizacja stanowiska pracy
III-1. Istota systemu 5S
III-2. Metodyka wdrażania technik 5S
III-3. Projekt opracowania i wprowadzenia systemu organizacji stanowisk pracy 5S
III-3.1. Przykładowe rozwiązanie. Fabryka 1
III-3.2. Przykładowe rozwiązanie. Fabryka 2

Rozdział IV. Standaryzacja pracy
IV-1. Podstawowe wiadomości dotyczące standaryzacji pracy
IV-2. Standardy pracy
IV-3. Wytyczne do tworzenia kart standaryzacji pracy
IV-4. Wytyczne do tworzenia kart standaryzacji przezbrojeń i konserwacji

Rozdział V. Zapobieganie błędom. Metody korekty błędów
V-1. System zapobiegania błędom Poka-Yoke
V-2. Zasady stosowania systemu Poka-Yoke
V-3. Sposoby zapobiegania błędom
V-4. Metody korekty błędów

Rozdział VI. Jak stymulować i kontrolować przebieg doskonalenia pracowników. Trening krzyżowy
VI-1. Do czego służy analiza kompetencji
VI-2. Przebieg procesu analizy kompetencji pracowników
VI-3. Ocena dotychczasowych kompetencji na stanowisku w tym identyfikacja najlepszych pracowników

Rozdział VII. Ciągły przepływ
VII-1. Wprowadzenie ciągłego przepływu
VII-2. Kroki wdrożenia ciągłego przepływu
VII-3. Wydajność gniazda a liczba operatorów
VII-4. Wymagania dla wyposażenia gniazda

Rozdział VIII. SMED - Skracanie czasów przezbrojeń
VIII-1. Rola szybkich przezbrojeń
VIII-2. Struktura produkcji. Schematyczny zarys produkcji
VIII-3. Operacje przezbrajania w przeszłości oraz tradycyjne strategie ich usprawnienia
VIII-4. Podstawowe zasady systemy SMED
VIII-5. Etapy zastosowania metody SMED
VIII-6. Mechanizacja
VIII-7. Korzyści z zastosowania systemu SMED
VIII-8. Przykład - skracanie czasu przezbrojenia prasy

Rozdział IX. System Kanban
IX-1. Wprowadzenie do systemu ssącego (systemu Kanban)
IX-2. Elementy systemu Kanban
IX-3. Rodzaje kart Kanban
IX-4. Równoważenie poziomu produkcji za pomocą Heijunki

Rozdział X. Total Productive Maintenance
X-1. Wstęp do produktywnego utrzymania ruchu
X-2. OEE - Miernik strat w eksploatacji
X-3. Etapy wdrażania TPM

Podsumowanie

Podziękowania

Bibliografia

Spis rysunków

Spis przykładów

Spis tabel