LEAN MANUFACTURING DOSKONALENIE PRODUKCJI

ISBN: 978-83-7934-058-3   307 stron format: B5 oprawa: miękka Rok wydania: 2018

Doskonalenie produkcji oraz jej organizacji jest obecnie niezbędne, aby firma mogła się utrzymać na konkurencyjnym, globalnym rynku. To, co wymusza realizację ciągłego doskonalenia, to wymagania klienta, który chce otrzymywać wyroby coraz szybciej i coraz taniej, przy zachowaniu odpowiedniej jakości. Koncepcja Lean Manufacturing jest odpowiedzią na potrzeby firm poszukujących sposobów na skrócenie czasu realizacji wyrobów dla klienta, przy jednoczesnych oszczędnościach finansowych i utrzymaniu jakości na założonym poziomie.Koncepcja Lean Manufacturing oferuje wiele narzędzi pozwalających usprawnić określone obszary funkcjonowania przedsiębiorstwa oraz wyeliminować marnotrawstwo, które generuje koszty, a nie jest wartością dla klienta. Koncepcję tę opracowano w Japonii w fabrykach Toyoty, a następnie została szeroko rozpowszechniona i zastosowana w wielu światowych korporacjach, nie tylko branży motoryzacyjnej, ale również innych (np. w branży lotniczej). W Polsce zauważa się stosowanie tej koncepcji przede wszystkim w przedsiębiorstwach z kapitałem zagranicznym, do których wraz z kapitałem przyszła wiedza, a czasem nawet nakaz stosowania narzędzi Lean Manufacturing do doskonalenia funkcjonowania przedsiębiorstwa. W polskich firmach zaznacza się czasem brak motywacji do realizacji ciągłego doskonalenia, analiz funkcjonowania firmy i poszukiwania możliwości poprawy. Dlatego ważne jest, aby firmy te uświadomiły sobie, że proponowane narzędzia szczupłej produkcji są bardzo proste do zastosowania i opierają się w większości na logicznym myśleniu, tak więc każda firma może je u siebie zastosować. W wielu przypadkach ich wdrożenie nie wymaga poniesienia dużych nakładów finansowych. Czasem małymi nakładami uzyskuje się znaczącą poprawę, jeżeli tylko podejmie się decyzję o poznaniu i zastosowaniu narzędzi Lean Manufacturing.W niniejszej pracy przedstawiono zarówno koncepcję, jak i narzędzia Lean Manufacturing, wyjaśniając możliwości ich zastosowania przez przedstawienie praktycznych przykładów. Ułatwi to zrozumienie tematyki i wskaże, od czego należy zacząć, wchodząc na drogę ciągłego doskonalenia.

SPIS TREŚCI

Wykaz skrótów, oznaczeń i akronimów

Wprowadzenie {Dorota Stadnicka)

1. Źródła i istota Lean Manufacturing {Władysław Zielecki)
1.1. Źródła Lean Manufacturing
1.2. Zasady szczupłej produkcji - Lean Manufacturing
1.3. Jidoka i Andon
Pytania kontrolne do rozdziału 1
Bibliografia do rozdziału 1

2. Projektowanie komórek produkcyjnych zgodne z zasadami Lean
metoda 3P {Władysław Zielecki)
2.1. Rozmieszczanie wyposażenia w zakładzie przemysłowym
2.2. Metoda 3P - produkcja, przygotowanie, proces
2.3. Linia U-kształtna
Pytania kontrolne do rozdziału 2
Bibliografia do rozdziału 2

3. Zapobieganie błędom - Poka-Yoke {Władysław Zielecki)
3.1. Przyczyny powstawania błędów
3.2. System zerowej kontroli jakości ZQC
3.3. Poka-Yoke
Pytania kontrolne do rozdziału 3
Bibliografia do rozdziału 3

4. Zarządzanie z zastosowaniem komunikacji wizualnej
(Dorota Stadnicka)
4.1. Komunikacja wizualna
4.2. Wizualizacja na poziomie stanowiska pracy
4.3. Wizualizacja na poziomie linii produkcyjnej oraz zakładu
4.4. Wizualizacja związana z BHP i ochroną przeciwpożarową
4.5. Wizualizacja przepływu produkcji i transportu
Pytania kontrolne do rozdziału 4
Bibliografia do rozdziału 4

5. Doskonalenie organizacji stanowisk roboczych metodą 5S
(Katarzyna Antosz)
5.1. Stanowisko robocze jako podstawowa jednostka produkcyjna
5.2. Założenia metody 5S
5.3. Poziomy organizacji stanowiska w metodzie 5S
5.4. Etapy wdrożenia 5S
5.5. Przykłady wdrożenia metody 5S na wybranych stanowiskach
5.6. Korzyści z wdrożenia metody 5S na stanowisku pracy
Pytania kontrolne do rozdziału 5
Bibliografia do rozdziału 5

6. Praca standardowa (Andrzej Pacana)
6.1. Wprowadzenie do pracy standardowej
6.2. Dokumentowanie standardów
6.3. Idea i terminologia standaryzacji pracy
6.4. Etapy wprowadzania pracy standardowej
6.5. Metodyka opracowywania kart standaryzacji pracy
6.6. Elementy doskonalenia pracy standardowej
Pytania kontrolne do rozdziału 6
Bibliografia do rozdziału 6

7. Kompleksowe utrzymanie maszyn - TPM (Katarzyna Antosz)
7.1. Metody nadzoru nad maszynami technologicznymi
7.2. Rola i założenia TPM
7.3. Filary TPM
7.4. Wdrożenie TPM w przedsiębiorstwie
7.5. Metody i narzędzia wspomagające TPM
7.6. Ocena efektywności wdrożenia TPM
7.7. Problemy przy wdrażaniu TPM w przedsiębiorstwie
Pytania kontrolne do rozdziału 7
Bibliografia do rozdziału 7

8. Skracanie czasu przezbrajania maszyn - SMED
(Władysław Zielecki)
8.1. Istota przezbrajania maszyn technologicznych
8.2. Tradycyjne sposoby rozwiązywania problemu długich czasów
przezbrajania
8.3. Istota metody SMED
8.4. Ocena efektów doskonalenia przezbrajania maszyn metodą SMED,
8.5. Optymalizacja kolejności przezbrajania maszyny technologicznej
Pytania kontrolne do rozdziału 8
Bibliografia do rozdziału 8

9. Mapowanie strumienia wartości procesów wytwórczych
(Dorota Stadnicka)
9.1. Cel mapowania strumienia wartości
9.2. Identyfikacja rodziny wyrobów i jej właściciela
9.3. Symbole stosowane w mapowaniu strumienia wartości procesów
produkcyjnych
9.4. Dane potrzebne do budowy mapy przepływu strumienia wartości
9.5. Kroki przygotowania mapy stanu aktualnego dla procesów
produkcyjnych
9.6. Korzyści z przepływu jednej sztuki
9.7. Zastosowanie systemu Kanban typu supermarket
9.8. Zastosowanie kolejki FIFO
9.9. Bilansowanie pracy operatorów
9.10. Poziomowanie produkcji
9.11. Heijunka
9.12. Mapa stanu przyszłego dla procesu produkcyjnego
9.13. Plan wdrożenia mapy stanu przyszłego
Pytania kontrolne do rozdziału 9
Bibliografia do rozdziału 9

10. Mapowanie strumienia wartości procesów biznesowych
(Dorota Stadnicka)
10.1. Symbole stosowane w mapowaniu strumienia wartości procesów
biznesowych
10.2. Budowa mapy stanu aktualnego procesu kwotacji
10.3. Obliczenie czasu przejścia i przetwarzania
10.4. Identyfikacja i analiza problemów
10.5. Mapa stanu przyszłego dla procesu biznesowego
10.6. Wdrożenie mapy stanu przyszłego procesu kwotacji
Pytania kontrolne do rozdziału 10
Bibliografia do rozdziału 10

11. Praca zespołowa (Andrzej Pacana)
11.1. Geneza i istota pracy zespołowej
11.2. Rodzaje zespołów
11.3. Modele budowy zespołów
11.4. Etapy pracy zespołowej
11.5. Wybrane metody i techniki stosowane w pracy zespołowej
Pytania kontrolne do rozdziału 11
Bibliografia do rozdziału 11

Słownik pojęć (Dorota Stadnicka)